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高速混合制粒机如何降低热损失,试试这样优化!

2019年09月25日 15:22:25来源:制药网点击量:28351

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  【制药网 技术文章】在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键,从某种意义上说,制粒是其关键的基础。过去行?#30340;?#21046;粒时运用较多的是湿法制粒装备,而当今湿法制粒装备已发展到高速混合制粒机,这是近年来发展比较快?#22218;?#31181;固体制剂制药设备,把混合、制粒两步工艺合在一起,既节?#21058;?#26102;间又满足了GMP要求,减少了交叉污染,提高了效率,深受用户的欢迎。
 
  其由机身作为支撑,锅为盛料器,搅拌转动与切割飞刀传动为动力,用搅拌桨搅拌物料,使物料在短时间内翻滚混合均匀,再由切割飞刀制成颗粒,然后从出料口排除,改变搅拌和切割飞刀的转速,从而可获得不同大小的颗粒的设备。
 
  高速混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺减少25%粘合?#31890;?#24178;燥时间缩短。?#39063;?#27425;干混2?#31181;樱?#36896;粒1-4?#31181;樱?#24037;效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范,整个操作还具有严格的安全保护措施。
 
  高速混合制粒机使用起来非常便捷,不过在使用时出现的热损失一直比较大,为此我们要采取对应的措施减少相关的消耗,这不仅可以提高工作效率,也能增加整体的经济效益。据?#30340;?#20154;士介绍,一般降低热损失有避免高速混合制粒机超负荷和优化传热两种途径,但更?#34892;?#30340;方法是严格控制?#21058;?#31354;气比,操作接近?#21058;?#31354;气比,也能控制?#21058;?#28040;耗。通常还可以用现有的控制设备来进行维护,主要操作如下:
 
  1.直接热回收产品。如果离开高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷,能量将被转移到预热负荷,这就减少了用?#29260;?#31649;排出的能量,这可以?#34892;?#22320;利用废气中的废热。
 
  2.使用余热回收预热燃烧空气。这常用于中高温工业炉,使用预热空气的燃烧器减少了购买?#21058;?#25152;需的数量,?#26376;?#36275;过程热?#22218;?#27714;,预热燃烧空气需要一个换热器或再生利用。
 
  3.余热锅炉。沸腾制粒机厂?#21307;?#32461;使用废热锅炉来回收部分废气的热量是需要蒸汽或热水?#22218;?#31181;选择,余热锅炉与传统锅炉相似,只有一个例外,其是由高速混合制粒机中的废气流加热而不是?#32422;?#30340;燃烧器。
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